Приветствую вас, дорогие друзья! С вами я, Юнах Анатолий, а это мастерская «Прожектор 8квт».
Продолжим тему о пластиках для 3D печати. Сегодня на обзоре два самых мягких флекса – TPU A80 и TPU А93, от компании «Filamentarno».
Начнем с печати образцов. И если А93 еще нормально печатается, то А80 требует просто нереального умения в 3D печати даже от людей с опытом. Поэтому новичков я предостерегаю от работы с этим материалом. Настройки печати на фото ниже.
Нужно помнить, что из-за своей мягкости, диаметр прутка может скакать, поэтому надо замерять диаметр прутка перед началом печати, это первое. Второе, только директ, на боудене даже не представляю печать этим материалом. Все печатается максимально медленно, на маленькой скорости (на директе скорость около 15-20 мм в секунду). Производитель рекомендует температуру около 240 градусов, я печатал при 250 градусах, чтобы пластик спокойно экструдировался, хотя скорее он вытекал из сопла. Дополнительного веселья добавляет цвет материалов, они прозрачные.
Поэтому, чтобы понять, что первый слой ложится как надо, нужно смотреть на стол под определенным углом. По бликам света (отраженный свет) от стола можно увидеть ложится слой нормально или есть какие-то косяки.
Печатал на своём принтере для экспериментов, «Prusa i3 Steel Bizon 2». Главное, не переусердствуйте с адгезивами. Не пытайтесь оторвать от стола напечатанную деталь на горячую, иначе повредите деталь на 100%. Дайте столу остыть. Если что-то пойдет не так, то распечатка будет выглядеть примерно вот так.
Межслойная адгезия у этого пластика, как у А93, так и у А80, уходит куда-то в стратосферу. Я уже делал обзор про этот материал, рекомендую ознакомиться.
В руках у меня ваза из пластика TPU А93.
Напечатана одним проходом, соплом 0,4 мм. Температура печати 240 градусов. Материал А93. Межслойная адгезия прямо топчик.
Перейдем к тестам.
Тест №1 – усадка.
Суть теста: печатаю ролик диаметром 25 мм, если он меньше, то это усадка. Кстати, цифры в названии А80 и А93 обозначают мягкость, чем меньше число, тем мягче материал. Эти пластики имеют очень близкую по цифрам усадку, но она есть. Результаты теста на фото ниже.
Тест №2 – теплостойкость.
Суть теста: печатаю тестовую пластину 100х10х1 мм, после чего кладем ее в ванночку мостиком, по центру кладем какой-нибудь вес (у меня это стандартная шайба М6). После чего ставим в печку и постепенно увеличиваем температуру. Далее смотрим на какой температуре упадет шайба.
Но, возникла проблема. Дело в том, что пластики настолько мягкие, что они не могут выдержать на себе эту шайбу. На А93 кое-как удалось установить шайбу М6, а вот А80 – нет. Так что же вышло? Шайба упала примерно на 60 градусах, а потом на 90 градусах, а потом на 70 градусах, а потом на 80… А80 просто падал за компанию, вместе с А93. Температура, от которой падала шайба, зависит, наверное, только от фазы луны. Слишком мягкий материал.
Тест №3 – кипяток.
Суть теста: печатаю классические стандартные тестовые кубики, после чего варим их в кипятке и смотрим как меняется их форма.
Никаких изменений нет ни у А80, ни у А93.
Тест №4 – пожаробезопасность.
Суть теста: грею тестовые полоски строительным феном. Температура, которую выдает строительный фен, достаточна, чтобы поджечь бумагу. Смотрю как будет вести себя пластик при экстремально высоких температурах.
Что же произошло? И А80, и А93 просто растеклись как вода. Ни дыма, ни запаха нет.
Тест №5 – на разрыв.
Суть теста: печатаю квадратную леску 1,2х1,2 мм, после чего пытаюсь ее порвать. Материал А80 прекрасно тянется, причем с возвращением своих старых форм, ну или близкой к старой форме. По-моему, это круто, потому что классические флексы растягиваются совсем чуть-чуть, а когда их растягиваешь экстремально сильно, они обратно свою форму не возвращают.
Результаты на разрыв не такие впечатляющие, смотрите на фото ниже.
Тест №6 – на мороз.
Суть теста: классические пластинки помещают в холодильную камеру, где температура -21 градус. После охлаждения пытаемся сломать пластину. Сравниваем по звуку теплый и замороженный образец. Результаты теста можно посмотреть в видео в конце статьи.
При холоде в -21 градус А80 стал чуть менее гибким, а по ощущениям сравнялся в своей гибкости с А93. А вот А93 стал плотнее и потерял в своей гибкости совсем чуть-чуть, стал сравним с мягкими флексами от других производителей. Но это только мое мнение, на истину никогда не претендовал, тем более мои тесты всегда субъективны. И, естественно, пластик достаточно гибкий, чтобы сломаться, и без последствий переносит складывание пополам.
Тест №7 – на износ.
Суть теста: печатаю ролик диаметром 25 мм, после чего пускаю его катиться по ленте Гриндера зернистостью 36 мм.
Этот тест дался мне очень трудно. Дело в том, что даже не смотря на усадку почти в четверть миллиметра, подшипники вошли просто как влитые. Я использовал целую кучу разных марок клея, чтобы удержать подшипники на месте, но помогла мне только эпоксидная смола.
Результаты теста перед вами.
А теперь самый главный тест, который все просили провести те, кому я показывал этот материал. Тест: «Как этот материал взаимодействует с бензином».
Все его свойства отличные, но все равно, конечно же, все-таки хочется что-нибудь сделать для машины. И вот он перед вами, результат теста. Бензин я уже слил, здесь остался только образец с А80. Все TPU принадлежат одному семейству.
Могу точно сказать, что он пожелтел, то есть впитал в себя желтоватый бензиновый цвет. Никаких изменений.
Я в начале планировал оставить его в бензине на пару дней, но в итоге он пролежал около 5 дней. Этот материал можно использовать в машине.
Подведем промежуточные итоги. Но, перед тем как я перейду к ним, скажу вам страшную правду, его с нами больше нет. На момент выхода статьи А80 сняли с производства. Все что у меня было в магазине, я пустил на метраж, чтобы максимальное количество человек ознакомилось с этим материалом. И чтобы они поняли какой материал мы потеряли.
Итоги по материалам А80 и А93. Какие у них сильные стороны?
Первое. Это материалы, которые можно использовать при непосредственном контакте с едой.
Второе. Они не боятся ультрафиолета.
Третье. Они очень гибкие и у них фантастическая межслойная адгезия. Образец вам в пример.
Четвертое. Выдерживает немаленькие температуры, судя по тесту на кипяток.
Пятое. Взаимодействие с бензином отлично.
Но помимо плюсов, есть и минусы. Какие же они?
А93 печатается как простой флекс, поэтому никаких претензий к нему нет. А вот А80, это очень специфический пластик. Как я уже говорил, он требует большого мастерства в 3D печати. Поэтому, если вы новичок, то лучше обойдите стороной этот материал. Если вы уже закаленный в боях 3D печатник, можете себе устроить челлендж по печати материалом А80. Но, так как его сняли с производства, то продается он только метражом, только чтоб можно было попробовать печать им. Можно оставить его на очень интересные проекты, где нужна мягкость и такие физические свойства. Экспериментируйте, потому 3D печать, в большинстве своем, состоит из экспериментов.
Послесловие.
Вам, наверное, интересно почему перестали производить А80. Дело в том, что он слишком мягкий и его проблематично производить. То есть, даже производителю его делать сложно, молчу уже про печать, потому что это уже целое дело. Как уже говорилось, он очень мягкий и может запутаться, накрутиться на вальцы, которые вытягивают пруток. Вот вам видео, про то как производит пластик компания “Filamentarno”.
Жаль, конечно, что этот пруток пропал. Нужен он редко, но, как говорится, «редко да метко».
Если что, не пугайтесь цены этого пластика в магазине, так как он много дороже пластика А93. Причина этого – нереально тяжело отмерять. Намотка производится вручную.
Ну все, дорогие друзья. Удачи!
Ссылка на таблицу с испытаниями: https://docs.google.com/spreadsheets/d/1OEvQSgeW5YwDoag5BkH4o3vFV833oDTiMkKwPpqnRK8/edit#gid=442797045
