Я всех приветствую, мои дорогие друзья! С вами я, Юнах Анатолий, а это мастерская Prozhektor8kvt.
Сегодня я расскажу про самый крутой 3D принтер, который когда-либо был у меня в мастерской. Речь идёт про UlTi Steel от компании “Ivilol”.
Эта история началась больше года назад, когда мне прислали “UlTi Steel”. Она началась 10 июля 2019 года. Мне прислали фанерную версию 3D принтера “UlTi” от “Ivilol”.
Собрал, сделал обзор на принтер и с тех пор он работал у меня на студии. Рекомендую к ознакомлению.
И тут от компании “Ivilol” поступило предложение прокачать мой (фанерный) принтер. Оформить его в железо.
Принтер уехал обратно в “Ivilol”, где его перебрали, используя запчасти от фанерного. И ко мне вернулась его обновлённая версия – стальная.
Фанерный корпус и запчасти, которые не понадобились при переделке в стальную версию также мне вернули. Осталось докупить запчасти и будет ещё и фанерная версия.
Область печати принтера 200х200 мм и 270 мм в высоту.
Корпус принтера выполнен из стали толщиной 2 мм, что сказалось на весе принтера, так что будьте аккуратнее, если у вас больная спина.
Окрашен принтер хорошей порошковой краской. Она не слетает, держатся хорошо. К хотенду, если вкратце, нареканий нет, подробнее о нем расскажу далее.
В отличие от фанерной версии, печатающую голову облегчили, что не повлияло на точность печати.
Каретки, напечатанные на 3D принтере, свою задачу выполняют просто превосходно.
Подшипники LMK12LUU Germany, если не ошибаюсь, задачу свою выполняют. Они набитые смазкой от производителя. Ни разу не подводили и мне не важно, что на них пишут.
Стол также не претерпел изменений с фанерной версии. Правильно, зачем менять то, что и так прекрасно работает. Стол на UlTi Steel – это пирог, его состав: сталь, воздух, нагреватель, алюминиевая плита, стекло.
Все концевики на принтере – механические и лишены пружинок, что повышает точность позиционирования и срабатывания.
Резьбовая гайка на оси Z – нейлоновая, как и в фанерной версии. При регулярной смазке ей сносу не будет.
Вся проводка упакована в гофру – эстетично, безопасно.
Что скрывается под железной плитой, которую я снял и уже больше не ставил на место.
А здесь отклеилась деталь – подвел двухсторонний скотч, хотя, похожая деталь, приклеенная рядом, держится намертво. Кабель-менеджмент – на высоте, еще и дополнен кабель-каналом.
Электроника. Здесь всё хорошо, 32-битная плата от “Bigtreetech” SKR V 1.3.
На всех осях и экструдере стоят бесшумные драйвера. Решение не из дешевых, но оно оправдано.
Принтер печатает очень тихо. UlTi Steel – это принтер с ульти подобной кинематикой и бегает он на втулках, что добавляет ему очков. Самое шумное в этом принтере – вентиляторы.
Экран остался прежним, такой же как у фанерной версии.
На данный момент принтер комплектуется уже новым экраном с настраиваемой подсветкой.
Принтер работает на 12 вольтовом блоке питания. Его хватает, потому что самый большой потребитель энергии в принтере – стол и работает он от 220 вольт.
Питается стол через твердотельное реле.
Раз это ульти подобная кинематика, завязанная на валах, то диаметры основных валов 8 мм.
Ось Z также ходит на валах. По оси Z – 12 мм.
Валы прикреплены к корпусу специальными кронштейнами.
В стальной версии принципиально изменилась конструкция печатающей головки. В ней стало меньше пластиковых деталей. Производители отказались от использования радиаторов E3D V6 и использовали CR8, что уменьшило габариты.
Посмотрим на модели, напечатанные принтером. Первая деталь получилась примерно такой.
Ulti steel работает на ульти подобной кинематике и вместо подшипников здесь используются втулки. Они должны притереться и выйти на рабочий режим. Поэтому перед печатью (и вовремя ее), вытираю все тёмное масло и наношу свежее.
Печатаю, масло чернеет, вытираю. И так до тех пор, пока масло не перестанет темнеть. И это была не единственная проблема с принтером на старте.
Когда ездил на “3D todey fest” в Москву, нужно было куда-то сложить флешки, чтобы не сломать.
На фото видны волны на модели? Это называется вобблинг. Волнообразные и повторяющиеся смещения по оси Z, с такой же частотой, что и шаг винта. Проблема решилась простой распечаткой муфты между винтом и движком.
Чувствую ваше возмущение: “А тут ещё и вобблинг? В 2020 году?”.
На самом деле разгадка проста. Это один из самых первых 3D принтеров. Он под номером 2 или 3, если считать тестовый образец за номер 1.
Тестовые модели. Когда готовился обзор, это было ещё год назад, я тестовой фигурой выбрал не очередной кораблик “Benchy”, а медальон Ведьмака.
Моделька интересная и сложная для печати.
Все детали сняты в контровом свете, чтобы можно было увидеть все огрехи печати. Снимал макро, т.к. простым глазом деталь можно не увидеть. Это такая особенность 3D печати. Поэтому всё замечательно. Для теста (в повседневной печати тоже) использовал ABS пластик компании “Filamentarno”.
Высота слоя в 0,05 мм.
Качество детали, просто фантастическое. Кстати о фантастике, посмотрим на что способен этот принтер при установленном диаметре сопла в 0,15 мм.
Перед вами микропечать, которую способен выдавать этот принтер. Шестерёнки и пятирублёвая монетка для масштаба. О них рассказывалось в прошлой статье.
Принтер не подвергался никаким доработкам, просто замена сопла и всё.
Видео про микропечать. Очень рекомендую к ознакомлению.
Если вы думаете, что это бесполезно, вот вам реальный заказик на микропечать в этом обзор.
Обожаю ABS пластик, потому что он прекрасно обрабатывается и прекрасно печатается. Но есть проблема, он боится сквозняков, а принтер стоит у меня в студии, которая по совместительству балкон. Там прохладно. Поэтому я заказал дверки на 3D принтер. Честно, решил не ничего не выдумывать, а заказать у производителя. Хочу отметить, что петли теперь не напечатаны, как у старой версии, а литые.
А вот деталь с магнитом, которая не несет никакой нагрузки, напечатана. Приобретением дверок доволен, считаю это оправданным, особенно, если вы печатаете ABS пластиком.
Так же я с помощью этого 3D принтера отремонтировал свои ворота.
Ролик про ремонт ворот: https://www.youtube.com/watch?v=W7b0xV93O0s Рекомендую ознакомиться.
И самое интересное я оставил напоследок. Это фидер от компании “Ivilol”, он у них собственной разработки.
Фидер регулируемый, его отрегулировать и выбрать одну из сил прижима.
“И что?” – спросите вы, а то что этот фидер позволяет печатать не просто флексами, а еще и воском.
Если вы не знали, у Филаментарно есть воск в виде филамента, “Wax” называется.
Это очень специфический и очень мягкий пластик. Насколько он мягкий? Очень мягкий, его можно продавить ногтем без усилий, и этот принтер способен печатать этим воском.
На “3D Todey Fest”, на стенде “Ivilol”, принтер печатал флексом. Ну как вы поняли ссылочка на ролик про поездку на “3D Todey Fest” сейчас будет: https://www.youtube.com/watch?v=rJA7DItqAfc
Мне кажется, что обзор получился немного куцым. Сказывается то, что принтер у меня уже больше года и, как бы, этот “вау” эффект прошёл. Остался только хороший, добротный принтер, который прекрасно выполняет все поставленные перед ним задачи.
Я оставляю ссылку на Телеграмм чат сообщества владельцев Ulti: https://t.me/ULTI_tigeer
Какие же я могу подвести итоги? Ulti – отличный принтер, который можно использовать для коммерции. Он может печатать широким спектром пластиков, надежен, бесшумен, плата 32 бита, исполнен в металле. Если у вас туго с финансами, то можете остановить свой выбор в пользу фанерной версии, а позже прокачать ее до стальной.
На этом все, мои дорогие друзья. Надеюсь эта информация будет вам полезной и поможет в выборе вашего первого, а может даже и не первого, но, точно, лучшего 3D принтера.
Обзор закончен. Это даже не обзор был, а целая эпопея, потому что длилась она полгода. Всё на принтере печатать перепробовал. Что только на нем не печаталось. К сожалению, обзор получился не таким крутым, каким бы он мог быть. Причина в том, что когда принтер только появляется, то все проходит на эмоциях. Всё здорово, а когда проходит время, эмоции тускнеют. Через полгода уже думаешь: “А что о принтере говорить? Ну хороший принтер, печатает хорошо. Что тебе еще надо? ”
Была одна претензия, но она касается всех принтеров подобного класса. Это когда катушка крепится сзади. Я ненавижу, когда катушка крепится сзади. Надо, чтобы катушка была сбоку, тогда будет намного проще менять пластик. На данный момент, принтер у меня стоит на нижней полке, и мне проблемно поменять на нем пластик. Приходится разворачивать принтер, лазить, несмотря на безумно удобный экструдер. Физически невозможно установить катушку, потому что расстояние там маленькое. Было бы сбоку, вообще, не было бы претензий никаких. Но она сзади. Это касается всех принтеров, не только Ульти. Что фанерного, что стального.
На этом всё. Косяков таких, до которых я могу докопаться, нет. Не забывайте, что принтер, который сейчас у меня, в принципе, нигде не купить. Его доработали чуть-чуть, отшлифовали. Поэтому я могу не обозначать, что здесь был вообблинг. Мог об этом не говорить ни слова. И ещё – дребезжали кулера, но мне выслали замену, все по гарантии. И все. Сейчас кулера другие, соответственно, они теперь не шумят. Вобблинга никакого нет на моделях. Нормальная гарантия от производителя, что очень важно для покупателя.
Ну все пока! Удачи.
Ссылка на таблицу: https://docs.google.com/spreadsheets/d/1OEvQSgeW5YwDoag5BkH4o3vFV833oDTiMkKwPpqnRK8/edit#gid=442797045
