Тестирование пластика для 3D печати от Nova print

Я всех приветствую, друзья! Сегодня расскажу о тестировании пластика от производителя филамента Нова принт. Производитель специализируется, мягко говоря, на специфических пластиках.

У нас на обзоре пластики ABS-GF13, PP-GF30, PP-GF, PA-GF30, NOVA PP (чистый пропилен).

Все катушки были в пакетах, мне коробок не досталось. Экономия должна быть экономной. Поэтому я переложил катушки в коробки, которые нашел у себя.

Начнем мы с ABS-GF13. Это стеклонаполненный АБС пластик, который наполнен короткорубленным волокном.

По ощущениям – прикольный пластик. Запаха на высоких температурах практически нет. Ведет он себя хорошо. Фактура материала приятная. Не такая агрессивная как у других композитов с похожим, даже меньшим, соотношением стекловолокна к основному материалу. Все настройки печати на фото. 

Полиамид PA-GF30 – это композит на основе полиамида 6 и короткорубленного стекловолокна.

Материал относительно покладистый, ведет себя хорошо. Естественно при высоких температурах. Настройки печати на фото. 

Далее у нас PP-GF30 и PP-GF соответственно.

По ощущению – это материалы братья близнецы что по настройкам, что по поведению вовремя 3D печати. Если, допустим, АБС и Полиамиды сушить перед печатью просто необходимо, то полипропилен в этом плане настоящий пофигист.

Максимум, вы должны будете его высушить, если на нем есть поверхностная влага. Это, если вы вытащили пластик из воды и на нем осталась влага, его надо просушить, внутрь полипропилен влагу практически не берет. Если посмотреть документацию по грануле, то там нет рекомендаций по сушке пластика, так как она не требуется. Все. Во всех остальных случаях пофиг ему эта ваша влага. А вот что у полипропилена точно не отнимешь, это его просто фантастический пофигизм к клеям.  Хотя я попробовал не только клей, от клея он отлипает практически сразу, как будто его и не было. Еще я пробовал разные скотчи, нет не алкогольный напиток, а две клейкие ленты.

Классический скотч не подошел, скорее всего он сделан из ПВХ, никак не липнет. 

Двухсторонний скотч, на самом деле его клеевая основа мало помогает, а вот помогло то, что его центральная часть как раз изготовлена из полипропилена. То есть адгезия хорошая. Но есть минусы – стекло нужно мыть и на деталях остается. Этот скотч прилипает очень хорошо.

Также я попробовал малярный скотч, все замечательно держит, но на небольших деталях.

Единственное отличие пластиков PP-GF30 и PP-GF я заметил по деталям во внешнем виде… PP-GF мне показался с более грубой фактурой. 

И последнее – это чистый полипропилен, NOVA PP. Расписываюсь в своей 3D печатной импотенции, касаемо этого материала, я не смог победить его. Постоянно отлипает. Поднимал температуру стола и опускал ее. В общем ужас… этим полимером я не осилил печать, но обещаю, что обязательно сделаю отдельный ролик по полипропилену от разных производителей. 

Тесты.

Тест номер один – усадка. Печатаем ролик диаметром 25 мм, все что меньше это усадка. Могу отметить только, композиты из-за шершавости кажутся чуть, так сказать, жирнее. Результаты теста на фото.

Тест номер два – теплостойкость. Печатаем пластину размером 100х10х1 мм, после чего в печке кладем эти пластины мостиком, на середину детали кладем груз, у меня это шайба М6.

Потихоньку нагреваем, чем медленнее, тем лучше.  И смотрим при какой температуре упадет шайба.  Результаты теста на фото. 

Тест номер три – кипяток. Закладываем классические напечатанные кубики в кипяток и варим. После чего смотрим какие изменения произошли. Результаты теста на фото.

Тест на пожаробезопасность. Нагреваем образцы феном до температуры достаточной, чтобы воспламенить бумагу, но без открытого пламени и смотрим что поменялось. Результаты теста на фото.  

Следующий тест – на разрыв. Печатаем квадратную леску 1,2х1,2 мм. После чего пытаемся их порвать. Результаты теста на фото. 

Тест на мороз – один из самых моих любимых. Охлаждаем образцы до минус 21 градуса, после чего ломаем образцы, а дальше берем уже теплые образцы и так же ломаем и на слух уже определяем, как мороз повлиял на материал. Приятного прослушивания в ролике.  

И последний тест – на износ. Берем ролик диаметром 25 мм, после чего пускаем его по гриндеру 36 зернистости и затем опять измеряем ролик. Результаты теста на фото. 

Подведем итоги.  Понравился ли мне этот производитель? Конечно да! Интересные материалы, но с очень узкой специализацией. Очень понравился полиамид, удивил своей теплостойкостью, прекрасно печатается, нужен только колпак. Понравился ABS-GF13 из этой серии. А вот полипропилен, материал очень специфический. Его основное направление, это конечно же химическая стойкость.

Таблица испытаний пластиков.

На этом все. Надеюсь информация будет полезной. Пока. Удачи!

Добавить комментарий